目前，國內不銹鋼蝕刻焊絲主要是由江蘇一些中小企業(yè)提供的，其突出問題是：

(1)批量小，一個爐號一般為700-1000kg，批量大的也只有2-3t。批量小就造成焊條化學成分不穩(wěn)定，從而使焊條質量不穩(wěn)定。

(2)由于設備工藝落后，雜質含量較高影響焊接質量。國外生產的焊條芯線，爐號小的有11-12t，爐號大的達到20-30t，而且各爐號之間化學成分非常接近，碳和雜質含量控制得非常好，這也是國外不銹鋼焊條質量穩(wěn)定的一個重要原因。

國內不銹鋼蝕刻焊條要達到國外同等的質量和穩(wěn)定性，必須保證原材料的質量和穩(wěn)定性。不銹鋼焊絲生產廠家必須改變落后的生產工藝，向國際先進水平看齊。不銹鋼輔料的生產廠家也必須重視質量的穩(wěn)定性。國內焊條生產廠家在選購原材料時，應注意選擇那些生產批量大、工藝先進的廠家生產的原材料。

4．用于重要場合、質量要求高的不銹鋼焊材仍需進口

目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進口不銹鋼焊材，如尿素級不銹鋼焊條、石油化工行業(yè)用的加氫反應器焊條、雙相不銹鋼焊條、特殊耐熱不銹鋼焊條等。這些焊條要實現(xiàn)國產化，一是焊條生產廠家要提高技術水平，二是原材料供應廠家必須提供符合要求的原材料，特別是鋼廠必須提供符合要求的高品質的焊絲。否則，焊條生產廠家再努力，也無法達到國外同類產品的水平。

5．焊絲

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，自動化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。我國不銹鋼焊絲與國外的差距要比焊條類的差距還大，市場上銷售使用的不銹鋼焊絲在內在質量和外觀質量上都存在很大不足。TIG焊絲存在焊絲外觀和內在質量不良的雙重問題，除了幾個合資企業(yè)外，大多數(shù)廠家生產的產品遠遠達不到國外同類產品的水平。MIG焊絲呈現(xiàn)出來的最突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩(wěn)定，特別是在用機器人或機械手焊接的自動化程度高的場合。不銹鋼藥芯焊絲在我國目前還剛起步，但發(fā)展比較快，國內已有安泰、天津三英、天泰、錦泰等廠家在生產銷售不銹鋼藥芯焊絲；中國的臺灣中鋼、韓國的高麗、現(xiàn)代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國內地的市場。

目前，國內不銹鋼蝕刻TIG焊絲、MIG焊絲、藥芯焊絲，已開始形成一定的規(guī)模，隨著我國自動化水平的提高，用量會呈現(xiàn)大幅度的增長，但目前我國國產大部分不銹鋼焊絲的質量令人擔憂。我國制造的焊絲水平不高，與國外的差距，除煉鋼引起的化學成分不良、雜質含量較高外，其癥結主要在設備和生產工藝上。要想生產出高品質的焊絲，必須采用先進的生產設備和改善現(xiàn)有生產工藝。

焊絲質量不高，除了制造因素外，標準的落后也是一個重要的問題，我國現(xiàn)行的焊接用不銹鋼絲標準為GB4242-1984和YB/T5092-1996，基本上采用的是蘇聯(lián)的標準體系，如標準中的HOCr20Nil0Ti焊絲，存在鐵水流動性不良，易出缺陷的問題，在AWS標準中早已不存在了，而國內還在大量使用。焊絲化學成分中AWS標準都采用中Si或高Si，而依據(jù)現(xiàn)行標準生產的焊絲含Si都為中低Si，Si含量的偏低，直接造成鐵水流動性不佳，焊接質量不良。因此，應盡快修訂現(xiàn)行不銹鋼焊絲標準使之與國際接軌。

三、建議

中國現(xiàn)在成為世界上最大的不銹鋼蝕刻鋼材消費國，同時成為世界上最大的不銹鋼焊材消費國，也正在成為世界上各個焊材生產廠家關注的熱點市場。競爭會更加激烈。為了適應這種形勢，建議如下：

1．國內不銹鋼焊材生產廠家必須致力于產品質量的提高，保證產品質量的穩(wěn)定，迅速在質量上縮小與國外先進水平的差距。

2．加強對高品質特種不銹鋼焊材的研制開發(fā)與生產，如尿素級不銹鋼焊條、雙相不銹鋼焊條。

3．焊接材料生產廠家應加大投入，抓緊進行高品質不銹鋼焊絲的研制、開發(fā)與生產，以適應市場對高品質不銹鋼焊絲的需求。

4．有條件的廠家應迅速擴大規(guī)模，降低成本，形成批量，增強自身競爭能力。

5．建議提供不銹鋼焊線的鋼廠，迅速淘汰落后的生產工藝，提供大爐號，高質量的焊線，以滿足國內對高品質不銹鋼焊線的需求。

6．修訂現(xiàn)行不銹鋼蝕刻焊絲國家標準，使之與國際接軌。

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