不銹鋼蝕孔技術(shù)又稱為點蝕或坑蝕，孔蝕是在金屬表面上產(chǎn)生小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。這種孔的直徑可大可小，但在大多數(shù)情況下都比較小。有些蝕孔孤立地存在；有些蝕孔則緊湊在一起，像一片粗糙的表面。
    孔蝕是金屬溶解的一種獨特形式。發(fā)生孔蝕時，鐵在蝕孔內(nèi)溶解，生成Ｆｅ2+，同時引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過量的正電荷，結(jié)果使ＣＬ-遷移到蝕孔中以維持蝕孔內(nèi)溶液的電中性。因此，蝕孔內(nèi)會伴有高濃度的ＦｅＣＬ2。
ＦｅＣＬ2水解會產(chǎn)生高濃度的Ｈ＋和ＣＬ－：
ＦｅＣＬ2＋Ｈ２Ｏ→ＦＥ（ＯＨ）２↓＋２Ｈ＋＋２ＣＬ－
不銹鋼蝕孔技術(shù)是破壞性和隱患性最大的腐蝕形態(tài)之一。它使設(shè)備穿孔破壞，因而特別有害，因為它是一種局部的但是劇烈的腐蝕形態(tài)，孔蝕嚴(yán)重的設(shè)備會在突然之間發(fā)生穿孔、泄漏，使人措手不及，極易釀成事故。
檢查和發(fā)現(xiàn)孔蝕常常是很困難的，因為蝕孔一般極小，而且蝕孔表面通常有被腐蝕產(chǎn)物或沉積物覆蓋

不銹鋼蝕孔技術(shù)即通過光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來加工不銹鋼零件的一種工藝方法。該方法充分利用當(dāng)前先進(jìn)的計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學(xué)反應(yīng)復(fù)制到不銹鋼材料表面，在不銹鋼材料表面形成被保護(hù)起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護(hù)的不銹鋼材料蝕刻掉就產(chǎn)生出了金屬零件。

　　不銹鋼蝕孔技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械沖壓方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點；而機(jī)械沖壓方法必須具備高精度的沖壓設(shè)備和模具加工設(shè)備，開發(fā)周期要2至3個月。由于不銹鋼蝕孔技術(shù)的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無關(guān)；相對而言，機(jī)械沖壓方法對復(fù)雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設(shè)計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；不銹鋼蝕孔技術(shù)法制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

　　不銹鋼蝕孔技術(shù)法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），同時也適用于單件小批打樣。現(xiàn)應(yīng)用于各種集成電路引線框架、柵網(wǎng)、精密過濾網(wǎng)、喇叭網(wǎng)、編碼器碼盤、五金彈片、復(fù)印機(jī)消靜帶電、防塵網(wǎng)、煙霧報警器用防蟲網(wǎng)、五金工藝品、金屬銘牌等產(chǎn)品。

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